Tout savoir sur le TMS isolant

Dans le domaine de l'isolation thermique des sols et plus particulièrement des planchers chauffants, une référence revient systématiquement sur les lèvres des professionnels du bâtiment : le TMS isolant. Produit phare fabriqué par Efisol (groupe Soprema), cet isolant en mousse de polyuréthane rigide s'est imposé comme le standard incontournable pour l'isolation sous chape flottante.

Pourquoi cet engouement ? Parce que la réglementation thermique actuelle (RE2020) impose des niveaux de performance élevés, et que le TMS offre l'un des meilleurs rapports épaisseur/performance du marché. Que vous rénoviez une salle de bain, construisiez une maison neuve ou installiez un système de chauffage au sol hydraulique, comprendre les propriétés du TMS est essentiel pour garantir la pérennité et l'efficacité de votre projet.

Dans ce guide détaillé de près de 2000 mots, nous allons disséquer toutes les facettes du tms isolant : sa composition, ses performances techniques, ses méthodes de pose certifiées par le DTU 52.10 et son prix au m². Plongée au cœur de l'isolant préféré des chauffagistes et carreleurs.

Qu'est-ce que l'isolant TMS ?

Le TMS (Toit Mur Sol, bien que son usage soit majoritairement au sol aujourd'hui) est un panneau isolant constitué d'une âme en mousse rigide de polyuréthane (PU). Il ne s'agit pas d'un simple polystyrène ; le polyuréthane est un matériau alvéolaire qui emprisonne un gaz à très faible conductivité thermique, lui conférant des capacités isolantes supérieures aux isolants traditionnels.

Composition et structure du panneau

Reconnaissable entre tous, le panneau TMS se présente sous une couleur beige-ocre caractéristique, avec un parement multicouche étanche sur ses deux faces. Ce parement joue un rôle technique crucial :

• Étanchéité : Il protège la mousse de l'humidité et des laitances de ciment lors du coulage de la chape.
• Quadrillage : La face supérieure est imprimée d'un quadrillage (généralement au pas de 10 cm), conçu pour faciliter grandement la pose des tubes de chauffage hydraulique ou le tracé pour les câbles électriques.
• Rainé-bouveté : Les panneaux sont usinés sur les 4 côtés avec un système d'emboîtement (rainures et languettes), garantissant une continuité parfaite de l'isolant et supprimant les ponts thermiques aux jonctions.

Le fabricant : Efisol / Soprema

Le TMS est historiquement un produit de la marque Efisol, aujourd'hui intégrée au groupe Soprema, leader mondial de l'étanchéité et de l'isolation. Cette filiation garantit non seulement une disponibilité constante chez les distributeurs de matériaux (comme Point.P ou les négoces spécialisés), mais aussi une certification rigoureuse (ACERMI, Marquage CE) qui assure que les performances annoncées sont réelles et durables.

Pourquoi choisir le TMS isolant ? Les 5 avantages majeurs

Si le TMS domine le marché de l'isolation sous chape, ce n'est pas un hasard. Il cumule cinq avantages techniques qui répondent précisément aux contraintes des chantiers modernes.

1. Une conductivité thermique record

Le principal atout du tms isolant est son coefficient de conductivité thermique (lambda λ). Il affiche une valeur exceptionnelle de 0,022 W/(m.K) pour la majorité des épaisseurs. À titre de comparaison, le polystyrène expansé (PSE) tourne autour de 0,038 et le polystyrène extrudé (XPS) autour de 0,029 à 0,035. Concrètement, le TMS isole presque deux fois mieux que le PSE à épaisseur égale.

2. Un gain de hauteur précieux (Réservation réduite)

Grâce à son lambda très bas, le TMS permet d'atteindre la résistance thermique (R) exigée par la réglementation avec une épaisseur moindre. C'est un argument décisif en rénovation, où la hauteur sous plafond est souvent limitée, ou pour éviter de devoir creuser trop profondément le sol existant. Par exemple, pour obtenir un R de 2,60 m².K/W, 56 mm de TMS suffisent, là où il faudrait près de 90 à 100 mm de polystyrène blanc classique.

3. Le support idéal pour plancher chauffant

Le TMS est universellement reconnu comme le support de référence pour les planchers chauffants à eau chaude ou électriques (PRE). Sa rigidité permet d'agrafer solidement les tubes directement dans l'isolant sans qu'ils ne s'arrachent. De plus, son quadrillage intégré agit comme un guide visuel pour l'installateur, assurant un pas de pose régulier et conforme à l'étude thermique.

4. Résistance mécanique et compatibilité

Classé SC1 a2 Ch (selon les normes de classement ISOLE), le TMS offre une excellente résistance à la compression (incompressibilité). Il ne s'affaisse pas sous le poids de la chape fluide (anhydrite ou ciment) ni sous les charges d'exploitation de la maison (meubles, occupants). Il est compatible avec tous les types de chapes flottantes normalisées et les carrelages scellés désolidarisés.

5. Facilité de mise en œuvre

Les panneaux sont légers, faciles à découper au cutter ou à la scie égoïne, et s'emboîtent parfaitement. Cela réduit la pénibilité sur le chantier et accélère la pose, un facteur clé pour les artisans qui facturent la main-d'œuvre.

Caractéristiques techniques et Épaisseurs disponibles

Le choix de l'épaisseur de votre tms isolant dépendra de l'objectif de performance thermique (R) visé. Voici un tableau récapitulatif des valeurs certifiées ACERMI pour les épaisseurs les plus courantes.

Note : Les dimensions standard des panneaux sont de 1200 x 1000 mm (soit 1,2 m² par plaque).

Guide de mise en œuvre : Comment poser du TMS ?

La pose du TMS doit impérativement respecter les règles de l'art définies par le DTU 52.10 (Sous-couches isolantes sous chape ou dalle flottante). Une mauvaise pose peut entraîner des fissurations du carrelage ou des ponts thermiques. Voici les étapes clés.

Étape 1 : Préparation du support (Ravoirage)

Le support (dalle béton) doit être propre, plan et sec. Si le sol comporte des gaines techniques (électricité, plomberie) qui courent sur la dalle, il est interdit de poser les plaques de TMS directement dessus en les découpant (cela créerait des points de rupture). Vous devez impérativement réaliser un ravoirage. Le ravoirage est une fine couche de mortier (ou mortier allégé) qui vient enrober les gaines pour créer une surface parfaitement plane destinée à recevoir l'isolant.

Étape 2 : Désolidarisation périphérique

Avant de poser la première plaque, vous devez fixer une bande périphérique (ou bande de désolidarisation) en mousse compressible de 5 à 8 mm d'épaisseur tout autour de la pièce, en bas des murs, ainsi qu'autour des poteaux et huisseries. Cette bande permet à la future chape de se dilater sans pousser contre les murs, évitant ainsi les fissures. La bande doit dépasser la hauteur finale du sol fini (elle sera arasée après la pose du carrelage).

Étape 3 : Pose des panneaux

La pose s'effectue à joints décalés (comme un parquet ou des briques). Commencez dans un angle de la pièce. Grâce aux usinages rainés-bouvetés, les plaques s'emboîtent les unes dans les autres. Pressez bien pour que les joints soient fermés. Les découpes se font aisément au cutter pour les ajustements en périphérie. Veillez à ce que les panneaux soient bien plaqués contre la bande périphérique.

Étape 4 : Traitement des points singuliers

C'est une étape critique pour l'étanchéité : le pontage des joints. Il est obligatoire de recouvrir toutes les jonctions entre les plaques, ainsi que la jonction entre les plaques et la bande périphérique, avec un adhésif étanche spécifique (souvent orange ou blanc, de la marque Efisol). Cela empêche la laitance de la chape fluide (qui est très liquide) de s'infiltrer sous l'isolant, ce qui soulèverait les plaques ("effet iceberg") et ruinerait l'isolation.

Étape 5 : Pose des tubes de chauffage (si applicable)

Une fois l'isolant posé et scotché, vous pouvez dérouler vos tubes PER ou multicouche pour le chauffage au sol. Utilisez des agrafes spécifiques qui se plantent directement dans la mousse polyuréthane à travers le parement.

Quel prix pour le TMS isolant au m² ?

Le prix du TMS varie en fonction de l'épaisseur choisie et des volumes achetés. C'est un produit plus onéreux que le polystyrène expansé basique, mais cet surcoût est compensé par la moindre épaisseur nécessaire et la qualité technique.

• TMS 25 mm : Environ 10 à 14 € TTC / m²
• TMS 56 mm (Standard RT2012) : Environ 18 à 23 € TTC / m²
• TMS 80 mm (Haute performance) : Environ 25 à 30 € TTC / m²
• TMS 100 mm : Environ 30 à 40 € TTC / m²

Il est conseillé d'acheter par "paquets" complets pour obtenir de meilleurs tarifs chez les négociants en matériaux.

TMS vs Autres isolants (EPS / XPS) : Le comparatif

Est-ce que le TMS vaut vraiment son prix par rapport à un polystyrène expansé (PSE) blanc ou gris ? La réponse est souvent oui, surtout si vous manquez de hauteur.

Le polystyrène extrudé (XPS) est le concurrent le plus sérieux du TMS, notamment pour sa résistance à l'humidité, mais il reste moins performant thermiquement. Le TMS l'emporte dès que la contrainte d'épaisseur (la "réservation") est forte.

Conclusion : L'avis de l'expert

Le TMS isolant n'a pas volé sa réputation. Pour tout projet intégrant un plancher chauffant, il est quasiment incontournable aujourd'hui. Sa capacité à offrir une isolation maximale dans une épaisseur minimale permet de conserver une belle hauteur sous plafond et de simplifier les raccords avec les seuils de portes et baies vitrées.

Bien que son coût au m² soit supérieur aux isolants basiques, l'économie réalisée sur le volume de béton (chape plus fine possible), la performance énergétique à long terme (économies de chauffage) et la facilité de pose en font un investissement extrêmement rentable. Pour vos travaux de rénovation ou de construction, assurez-vous de toujours vérifier que la pose respecte le DTU 52.10, notamment concernant le ravoirage et le traitement des joints, pour garantir la performance thermique promise par le fabricant.